1、開式機組。

好處：

由于壓縮機與電機相對分離，對電機無特殊要求，所以適用范圍很廣。針對不同的制冷劑及使用條件，可配置不同容量的電機。同一壓縮機，可以適應不同的制冷劑，除采用鹵代烴制冷劑外，還可以通過改變部分部件的材料，使用氨作為制冷劑。單頭機組的制冷容量也可達到200萬大卡以上，而且成本相對低廉。

缺陷：

制冷劑和潤滑油通道需要軸封，這也是用戶經常維護的一個重點。在JB/T6906-93螺桿式單級制冷壓縮機的標準中有關于滲油量的規定：開式機組軸封處的滲油量不得超過3ml/h。因為氟利昂與冷凍油是互溶的，所以在使用過程中不能避免同時發生氟利昂與冷凍油泄漏，特別是在運轉滿1000小時后，由于軸封磨損，會加劇氟利昂與冷凍油的泄漏，增加維護和運轉費用，影響正常使用。

復雜的油系統部件，如需要配置獨立的油分離器和油冷卻器，造成機組體積大、使用維護不便、重量大、占地面積大。電機匹配高速旋轉，冷卻風扇所形成的氣流噪聲大，壓縮機本身噪聲也較大，開關機噪聲一般在90dB（A）以上，從而造成噪聲污染。由于需要外置電機驅動油泵和普通低效電機，空調名義工況能效比一般不超過4.0，因此效率較低。

2、半封閉機組。

好處：

半封閉方式，電機與壓縮機合二為一，并配有內置的油壓消聲器，大大降低了運行噪聲，同樣的冷量，開啟式和半封閉方式的噪聲差約15dB（A）。電機與壓縮機一體化設計，故噪音低，振動小，無開關性差及機油泄漏等問題，減少了用戶維修和管理費用，不會因漏水而影響用戶正常使用。對于需求較高的場合，可采用雙機頭或三機頭形式，各個制冷系統相對獨立，一旦某個系統失效，其它系統就能正常工作，不會對生產和環境造成太大影響。內壓差式內分供油方式，無需外置電機驅動的油泵，提高了運行的能源效率比，在實際空調工作條件下的能源效率比一般都在4.5以上。

關于防爆冷水機材質優良，可用一些金屬材料，加工容易，成本低，冷水機系統內部裝置簡單，易于潤滑，無需排氣裝置，多機頭，高速多缸，性能提高。零件多，易損零件多，因此在冷水機的安裝或搬運過程中應十分小心，因為維修一般比較復雜，維修費用較高，可向冷水機銷售商咨詢，以降低維修費用。常規冷水機組壓縮比低，單機制冷量小，單機頭負荷部分調節性能差，卸油箱調節，不可無級調節，可對深圳防爆冰水機進行更換，不會出現以上問題。冷凍水機組振動小，單位制冷量的重量指標大。

冷水機組結構簡單，運動部件少，易損件少，僅為活塞式的1/10，故障率低，使用壽命長；循環運動平穩，低負荷運轉無“喘振”現象，噪音低，振動小，調節方便，可10%~100%無級調節，節電顯著；體積小重量輕，可做成立式全封閉大容量機組，機組對濕沖程不敏感，屬正壓運行，無外氣侵入腐蝕問題。

如確認壓縮機損壞且完全不能使用，應按下列步驟更換新壓縮機；

取下干燥過濾器，用臨時可拆卸接管或銅管接頭接住短連接件，吹干整個系統，此時可用壓力為10kg/cm2的氮氣，吹干后不留殘渣；

將清洗液注入管道系統中清洗循環流動，如果需要，可更換清洗液進行多次清洗；

加裝壓縮機冷凍油，觀察壓縮機運行中的油流狀況，入液冷媒，待達到80%~90%冷媒后開機進行測試。注意：壓縮機需加熱2小時；

安裝上好的壓縮機和干燥過濾器，同時采用壓力10kg/cm2的氮氣探漏裝置，如果達到不漏的程度，可以通過高壓端角閥將剩余氮氣排放到大氣中；

同時從高低壓端抽真空至1000micro，并再次檢查所有電源和電氣控制系統。